近期某日夜间，国家矿山安全监察局河北局监察执法一处值班室监控系统报警：某突出矿井174503（保护层）切眼掘进工作面甲烷传感器T1超限，最大值1.23%，持续10秒。

“超限虽短，但该工作面属新采区首个工作面掘进工程，此前风险研判已督促该矿超前探查该区域存在落差18米物探断层，煤层赋存可能变化，必须核查清楚。”副处长杨鹏当即带领监察员王楠携带煤层瓦斯参数测定仪、坡度规、测距仪等装备赶赴煤矿组织核查。

“这么晚下井太辛苦了，我们已经初步排查过，应该是小范围片帮导致的，问题不大。”矿领导解释道。

杨鹏严肃回应：“你们是突出矿井，历史上也有过突出事故，任何一次瓦斯超限都不能掉以轻心，必须核查清楚，不能有半点侥幸。”

井下实测，精准排查异常点

监察员王楠井下实测巷道上山掘进坡度已达30°，迎头底板最大倾角已由原来的20°增加到40°，远超常规，当即追问：“坡度变大后，你们的支护参数、控顶控帮距有没有调整？”

该队长面露愧色：“我们没及时跟上调整，还是按原来的参数施工。”

王楠没有停顿，使用煤层瓦斯快速参数测定仪检测煤层瓦斯含量实测值，细致丈量左帮片帮体积、迎头空顶、空帮距，核算片帮煤量，对照检查甲烷传感器T1悬挂位置，并用便携式瓦斯检测仪反复比对数据，实测巷道风量及断面，为原因分析奠定基础。

地面“拼图”，多维溯源查症结

与井下核查同步，杨鹏在地面调度室，围绕“三大系统”和相关台账，逐一核对超限经过和应急响应情况：T1甲烷传感器达0.4%时断电闭锁正常启动，迎头作业人员全部及时撤至新鲜风流中，回风流平均瓦斯浓度0.1%。

随后，杨鹏指着现场视频监控说道：“你们看，作业人员没有严格执行敲帮问顶制度，在迎头架设钻机打锚索时，刚接触左帮煤壁就发生了片帮，万幸人员撤离及时，没有造成人员伤亡。”随即，结合监察员井下实测数据，测算片帮流煤释放瓦斯量。

会诊开方，技术帮扶除隐患

井下、地面核查工作全部完成，监察员刘梅章、安建斌与煤矿技术人员、上级公司相关人员召开分析研判会，直面问题、深挖根源，共同探讨整改措施。

杨鹏率先通报核查结果，明确指出：“此次瓦斯超限的直接原因是174503切眼掘进工作面煤层赋存条件变化后，矿技术措施不到位，支护参数、空顶空帮距未动态调整，坡度大于20°后空顶空帮距达到2m，未及时支护导致片帮流煤，进而引发瓦斯超限。”

安建斌进一步补充：“一方面，你们地质条件动态管控不力，对煤层赋存条件变化识别不敏锐，也未及时汇报参数异动；另一方面，现场作业不规范，敲帮问顶和护帮护顶措施落实不到位，给生产安全埋下了隐患。”

监察员刘梅章结合多年执法经验，耐心给出意见：“当前首要任务是加强该片帮工作面的支护，防止二次片帮，同时，174503切眼掘进最好采用从上顺槽拐切眼后下山掘进的方式，同步做好超前长、短钻探，提前掌握地质构造和煤层赋存情况，尤其是断层、褶曲等易引发片帮和瓦斯异常的区域，从源头防范瓦斯超限风险。”

上级公司分管负责人、煤矿矿长纷纷表示：“这个方案好，既能消除隐患，也能保障采掘接替，我们严格落实整改。

举一反三，传帮带学筑防线

此次核查不仅及时排查处置了现场隐患，更是监察执法一处深化“年预判、季会商，月分析、周调度”机制的生动实践。为达到“查处一起、教育一片”的效果，该处将案例纳入风险研判调度会，由安建斌结合实例讲解：“厚煤层托顶煤掘进易冒顶片帮引发瓦斯超限，摸顶掘进则丢底煤多、易发采空区自燃；薄煤层倾角突变往往是构造变化的预警信号……”，引导监察员提升风险辨识能力，督促煤矿强化主体责任，推动安全治理模式向事前预防转型。