日前，国家矿山安全监察局河北局监察执法一处值班室监控系统突然报警，屏幕上显示：某煤与瓦斯突出煤矿174503(保护层)切眼掘进工作面T1甲烷传感器超限，最大值1.23%，持续10秒。

“超限时间虽短，但这是该工作面新采区首个掘进工程。此前，我们通过风险研判已督促该矿开展超前探查，发现该区域存在落差18米的物探断层，煤层赋存可能发生变化，我们必须核查清楚。”监察执法一处副处长杨鹏组织监察员讨论后，立即带领监察员张久里等，携带煤层瓦斯参数快速测定仪、坡度规、测距仪等装备，赶赴该矿开展核查。

“我们已展开初步排查。这次超限原因应该是小范围片帮导致的，问题不大。”该矿矿长解释道。

该矿是煤与瓦斯突出煤矿，曾发生过突出事故。监察执法一处分析后认为，任何一次瓦斯超限都不能掉以轻心，必须核查清楚，不能有半点侥幸。

随后，张久里更换衣服，携带装备，直奔井下。

在井下，张久里实测巷道上山掘进坡度已达30度，迎头底板最大倾角由原来的20度增加到40度，远远超出相关规定。

“坡度变大后，你们的支护参数、控顶控帮距有没有调整？”张久里问。

“我们没有及时调整，还是按照原来的参数进行施工。”该矿掘进队队长表示。

张久里使用煤层瓦斯参数快速测定仪测量煤层瓦斯含量，细致丈量左帮支护间距、迎头空顶空帮距，核算片帮煤量，对照检查T1甲烷传感器悬挂位置，用便携式瓦斯检测仪反复比对数据，实测巷道风量及断面，为超限原因分析提供依据。

与井下核查同步，杨鹏在地面调度室，围绕“三大系统”和相关台账，逐一核对超限经过和应急响应情况：T1甲烷传感器数值达0.4%时电闭锁须正常启动，迎头作业人员全部及时撤至新鲜风流中，回风流平均瓦斯浓度为0.1%。

杨鹏指着视频监控系统说：“作业人员没有严格执行敲帮问顶制度，在迎头架设钻机打锚索时，刚接触左帮煤壁就发生片帮，万幸人员撤离及时”。

随即，杨鹏结合监察员井下实测数据，测算片帮流煤释放瓦斯量。

完成井下、地面核查工作后，监察员刘梅章、安建斌组织该矿技术人员、上级公司相关人员召开分析研判会，直面问题、深挖根源，共同探讨整改措施。

杨鹏通报核查结果，此次瓦斯超限的直接原因是174503(保护层)切眼掘进工作面煤层赋存条件变化后，该矿技术措施落实不到位；没有动态调整支护参数、空顶空帮距；坡度大于20度后空顶空帮距达2米时，未及时支护导致片帮流煤，进而引发瓦斯超限。

安建斌补充说：“你们矿对地质条件动态管控不力，对煤层赋存条件变化识别不敏锐，也未及时汇报参数异常变化；现场作业不规范，敲帮问顶和护帮护顶措施落实不到位。”

刘梅章结合多年执法经验提出建议：“当前，你们矿的首要任务是加强该帮工作面支护措施，防止二次片帮。同时，在174503切眼掘进，最好采用从上顺槽切眼后下山掘进的方式，同步做好超前长钻孔、短钻孔探测，提前掌握地质构造和煤层赋存情况，尤其是断层、褶曲等易引发片帮和瓦斯异常的区域。”

该矿上级公司分管负责人表示：“这个方案好，既能消除隐患，又能保障采掘接续，我们将严格做好整改工作。”

为达到“查处一起、教育一片”的效果，监察执法一处将这一事件纳入风险研判调度会上的内容，由安建斌结合实例讲解，引导监察员进一步提升风险辨识能力，督促煤矿强化主体责任，推动安全治理模式向事前预防转型。